شاٹ بلاسٹنگ کے عمل کے دوران G25 کاسٹ اسٹیل گرٹ کو شامل کرنے کے فوائد
1. کاسٹنگ ڈیسکلنگ اور ریت کی صفائی کی کارکردگی کو فروغ دیں۔
کاسٹ اسٹیل گرٹ G25 میں اعلیٰ کٹنگ کارکردگی کے ساتھ تیز کونیی کناروں کا حامل ہے۔ گول اسٹیل شاٹ کے برعکس جو صرف اثر قوت پر انحصار کرتا ہے، کونیی G25 مؤثر طریقے سے جلی ہوئی بانڈڈ فاؤنڈری ریت، ہیوی آکسائیڈ اسکیل اور کاسٹنگ سطحوں پر ضدی ریت کے کرسٹ کو ختم کرتا ہے۔ G25 کے وسط-پروڈکشن کی تکمیل سے کھرچنے والے کی کاٹنے کی طاقت تیزی سے بحال ہوتی ہے اور پہنے ہوئے، گول پرانے رگڑنے کی وجہ سے صفائی کی کارکردگی میں کمی کو روکتا ہے۔
موٹے G16/G18 گرٹ اور باریک G40 گرٹ کے درمیان درمیانے ذرات کے سائز کو نمایاں کرتے ہوئے، G25 موجودہ اسٹیل شاٹ مرکبات کے درمیان خلا کو پُر کرتا ہے۔ مختلف ذرات کے سائز کے ساتھ ملے جلے ابراسیوز کاسٹنگ گرووز، اندرونی گہاوں اور مردہ کونوں سے بقایا ریت کو اچھی طرح سے ہٹانے کے لیے مماثل اثر توانائی پیدا کرتے ہیں، جس سے بلاسٹنگ کا وقت 20%–35% تک کم ہوتا ہے۔
2. کوٹنگ اور این ڈی ٹی کی ضروریات کے لیے سطح کی کھردری کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔
اینکر پروفائل کی گہرائی کو مستحکم کریں: مکمل طور پر اسٹیل شاٹ کے ذریعے پھٹنے والے ورک پیسز ضرورت سے زیادہ ہموار سطحوں کے ساتھ ختم ہوتے ہیں جس کی وجہ سے پینٹ کی چپکنے کی خرابی ہوتی ہے، جب کہ بڑے سائز کی موٹی گرٹ ضرورت سے زیادہ ناہموار کھردری پیدا کرتی ہے۔ انٹرمیڈیٹG25 Ra 25–65 μm پر مستقل کھردری کو برقرار رکھتا ہے، اسپرے پینٹ اور الیکٹروفوریٹک کوٹنگز کے چپکنے میں نمایاں طور پر بہتری لاتا ہے اور کوٹنگ کو چھیلنے سے روکتا ہے۔
سطح کی مضبوطی اور سطح کی ساخت کو یکجا کریں: اسٹیل شاٹ سطح کے کام کو سخت کرتا ہے اور سطح کے تناؤ کو جاری کرتا ہے۔ G25 کاسٹنگ سطحوں پر یکساں مائیکرو-انڈینٹیشن بناتا ہے۔ اس طرح کی ساخت کی تکمیل مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) اور پینیٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) کے دوران چھپی ہوئی دراڑیں اور پن ہولز کو واضح طور پر بے نقاب کرتی ہے، غیر-تباہ کن جانچ میں خرابی کی شرح کو کم کرتی ہے۔
3. کھرچنے والی کھپت اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔
مجموعی طور پر ابراسیو ڈلنگ کو سست کریں: بار بار بلاسٹنگ کے بعد موجودہ اسٹیل شاٹ گول اور کند ہو جاتا ہے۔ تازہ تیز G25 کو ملانے سے پورے کھرچنے والے بیچ کو مکمل کھرچنے والے متبادل کے بغیر مستحکم کٹنگ حالت میں رکھتا ہے، خام مال کی خریداری کے اخراجات کو بچاتا ہے۔
زیادہ سختی اور کم ٹکڑا: حرارت- کا علاج کیا گیا۔اعلی-کاربن G25pulverization کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور اسے 2000 سے زیادہ بلاسٹنگ سائیکلوں سے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ دھول کی کم پیداوار دھول جمع کرنے والے بوجھ کو کم کرتی ہے، فلٹر کی تبدیلی کی لاگت کو کم کرتی ہے اور تیار شدہ کاسٹنگ پر دھول کی دوبارہ آلودگی سے دوبارہ کام سے گریز کرتی ہے۔
4. متنوع آئرن اور اسٹیل کاسٹنگ کے لیے عالمگیر مطابقت
موٹی بھاری کاسٹنگ اور پتلی-وال کاسٹنگ دونوں کے لیے مثالی: موٹے G18 گرٹ پتلی کاسٹ کے اجزاء کو ڈینٹ کرتی ہے، جب کہ باریک G40 میں موٹی آکسائیڈ کو ہٹانے کے لیے کافی کاٹنے والی قوت کا فقدان ہے۔ ایک ورسٹائل میڈیم کے طور پر-گریڈ رگڑنے والا، G25 بار بار کھرچنے والے فارمولے کی تبدیلیوں کو ختم کرتے ہوئے، بڑی کاسٹنگ کے لیے بھاری-ڈیوٹی ڈیسکلنگ اور پتلے حصوں کے لیے ہلکی سطح کی فنشنگ کو ہینڈل کرتا ہے۔
مائیکرو بررز کو مؤثر طریقے سے ہٹائیں: درمیانے-سائز کا کونیی گرٹ گیٹ کی باقیات اور الگ کرنے والی-لائن فلیش کو تراشتا ہے، اضافی دستی پیسنے کے طریقہ کار کو کم کرتا ہے۔
5. بلاسٹنگ آلات پر پہننے اور آنسو کو کم کریں۔
G25 دھماکے والے پہیے کے بلیڈ پر کم کھرچنے کا سبب بنتا ہے اور بڑے سائز کے G10/G12 موٹے گرٹ کے مقابلے لائنر پہنتے ہیں۔ ٹھیک کے ساتھ مقابلے میںG50/G80 grit، یہ شاذ و نادر ہی الگ کرنے والے اسکرینوں کو بند کرتا ہے، اسپیئر پارٹ کی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے اور مشین کی دیکھ بھال کے لیے پیداواری وقت کو کم کرتا ہے۔
تجویز کردہ ملاوٹ کا تناسب
اسٹیل شاٹ کے غلبہ والے باقاعدہ شاٹ بلاسٹنگ کے لیے: G25 پر شامل کریں۔کل کھرچنے والے وزن کا 10%~15% فی ریفلمستحکم طویل مدتی-بلاسٹنگ معیار کو برقرار رکھنے کے لیے۔
